加熱爐在冶金、石化等行業(yè)中能耗占比高達(dá)70%以上，若煙氣中氧含量過(guò)高，說(shuō)明鼓風(fēng)過(guò)量，大量熱量隨煙氣排走；若氧含量過(guò)低，則燃燒不充分，產(chǎn)生一氧化碳和黑煙，那么
加熱爐煙氣氧含量如何監(jiān)測(cè)呢？加熱爐煙氣氧含量監(jiān)測(cè)的核心，是通過(guò)
氧化鋯氧氣濃度在線(xiàn)分析儀實(shí)時(shí)測(cè)量燃燒后煙氣中的O?濃度，用數(shù)據(jù)直接反映空氣過(guò)剩系數(shù)和燃燒狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能、安全、減排與穩(wěn)定工況控制。
加熱爐為什么必須監(jiān)測(cè)煙氣中的“氧”？在理想燃燒狀態(tài)下，燃料剛好與空氣中的氧完全反應(yīng)，此時(shí)煙氣中剩余氧極少；但在真實(shí)工況中，必須送入過(guò)量空氣來(lái)保證完全燃燒，這個(gè)“多出來(lái)”的氧，就體現(xiàn)在煙氣O?濃度上。
根據(jù)《中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱》和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：
★煙氣O?（%）燃燒狀態(tài)影響< 1.0%空氣不足易生成CO、積碳、爆燃風(fēng)險(xiǎn)
★1.5–3.0%最佳區(qū)間燃燒充分、能效高
★> 4.0%空氣過(guò)剩熱效率下降、排煙損失增大
實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明：
?煙氣O?每增加1%，排煙熱損失上升約 0.5%–1.0%，加熱爐綜合效率明顯下降。
加熱爐煙氣氧含量是怎么測(cè)出來(lái)的？主流方案是氧化鋯原位式氧含量分析法。
核心原理是：
▲氧化鋯管在 600–800℃ 高溫下成為“氧離子導(dǎo)體”
▲兩側(cè)氧濃度不同 → 產(chǎn)生電勢(shì)差
▲電壓與氧分壓呈對(duì)數(shù)關(guān)系
▲轉(zhuǎn)換為O?體積分?jǐn)?shù)輸出
ERUN-QZ9220氧化鋯氧分析儀在現(xiàn)場(chǎng)能做什么？★它的核心能力包括：
測(cè)量范圍：0–25% O?
響應(yīng)時(shí)間：T90 < 1秒
直接插入煙道，無(wú)取樣管路
響應(yīng)快（≤1秒）
無(wú)需取樣系統(tǒng)
抗高溫、抗粉塵
4–20 mA / RS485 輸出接入DCS
適合連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)控
▲在實(shí)際應(yīng)用中：
O?信號(hào) + DCS → 自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)燃比
可實(shí)現(xiàn) 節(jié)能3%–8% 的長(zhǎng)期效果
以上就是關(guān)于加熱爐煙氣氧含量如何監(jiān)測(cè)的相關(guān)介紹，加熱爐煙氣氧含量監(jiān)測(cè)的核心意義在于用實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的O?數(shù)據(jù)，把原本“靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)火”的燃燒過(guò)程變成“靠數(shù)字控制”的精細(xì)化運(yùn)行，通過(guò)氧化鋯氧氣濃度在線(xiàn)分析儀對(duì)煙道中剩余氧的連續(xù)檢測(cè)，可以直觀反映空氣過(guò)剩系數(shù)和燃燒狀態(tài)，為風(fēng)燃比自動(dòng)調(diào)節(jié)、節(jié)能降耗和安全運(yùn)行提供依據(jù)；在節(jié)能、環(huán)保和安全生產(chǎn)要求不斷提高的背景下，煙氣氧含量不僅是加熱爐效率優(yōu)化的關(guān)鍵參數(shù)，也是排放折算、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警和智能控制系統(tǒng)中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其真正價(jià)值不在于“知道有多少氧”，而在于“提前把燃燒狀態(tài)管住、把能耗和隱患?jí)合氯?rdquo;。
